L'innovation
La tradition et l'innovation s'allient pour une amélioration continue de la manière la plus efficace et avec une sécurité alimentaire maximale.
Durabilité
La durabilité est une prémisse non négociable dans nos plans futurs. Depuis 2019, nous travaillons sur des emballages plus durables, en réduisant de 80 % la quantité de plastique dans nos emballages. Entre autres projets, nous travaillons sur la conception d'emballages plus petits et nous encourageons le remplacement du plastique par d'autres matériaux plus durables, comme le carton, afin de réduire la consommation de plastique et la production de déchets.
Clean Label Delicatessen
En 2017, nous avons lancé une gamme de produits de charcuterie sans nitrites ni nitrates ajoutés, sans colorants, sans conservateurs et sans allergènes.
Produit de l'année
Nous avons reçu 8 prix pour l'innovation avec des produits tels que Cañitas et jambón serrano. C'est cet esprit d'innovation qui nous pousse à reformuler des recettes et à investir dans de nouveaux secteurs d'activité.
Enveloppe en alginate
Nous avons mis au point un boyau spécial pour les saucisses salées avec un boyau d'alginate, obtenu à partir d'algues marines.
Lecture % de matières grasses dans le maigre
Au cours du processus de fabrication, nous contrôlons le pourcentage de maigre et de gras dans les saucisses afin d'équilibrer le produit final.
Vision artificielle
Nos produits sont contrôlés à 100 % par vision industrielle, ce qui nous permet de maintenir nos normes de qualité.
Classification du jambon cru en fonction de la teneur en matières grasses
Cette classification permet de réduire la variabilité du sel dans le jambon cru, de stabiliser la teneur en matières grasses et de garantir l'uniformité des morceaux.
Emballage transparent
Nous maximisons la transparence de l'emballage afin de donner la priorité à la visibilité des tranches entières avec la possibilité d'inclure un intercalaire.
Multi-moule en jambon cru
Cette technologie permet de presser les morceaux de jambon juré en blocs de mêmes dimensions, ce qui améliore la présence des tranches et garantit une meilleure manipulation pour obtenir un tranchage optimal.
Pasteurisation à froid sous haute pression, HPP
En 1998, nous avons été les premiers à utiliser cette technologie dans les produits carnés. Les produits traités au HPP sont soumis à une pression de 6 000 bars pour tuer les bactéries et conserver la fraîcheur du produit, de sa production à sa consommation. C'est comme si on l'immergeait à 60 km sous la mer.